Как отрегулировать размер частиц удобрений, производимых дисковым гранулятором?

Дисковый гранулятор – это оборудование, широко используемое в производстве удобрений. Особенно подходит для приготовления комплексных и органических удобрений. Его принцип работы заключается в использовании вращающегося диска для постепенного объединения мелких частиц в крупные посредством трения и центробежной силы. Как отрегулировать размер частиц удобрений, производимых дисковым гранулятором, – вопрос, который нам часто задают клиенты. С этой целью мы суммировали некоторые методы, надеясь помочь вам.

Получите индивидуальное решение !
тарельчатый-гранулятор


Отрегулируйте угол наклона вращающегося диска.

Угол наклона диска является важным параметром, влияющим на размер частиц. Увеличение угла наклона позволит ускорить поток материалов и сократить время пребывания материалов в лотке. Это приводит к образованию более мелких частиц. Уменьшение угла наклона может продлить время пребывания материалов в диске. Помогает дальнейшей агрегации и росту частиц с образованием более крупных частиц. В конкретных операциях вы можете постепенно регулировать угол наклона в соответствии с производственными требованиями. Найдите оптимальный диапазон углов.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену !
тарельчатый-гранулятор

Дисковый-гранулятор

Отрегулируйте скорость вращающегося диска.

Скорость вращения диска напрямую влияет на центробежную силу во время процесса грануляции. Более высокие скорости увеличивают центробежную силу, что увеличивает вероятность выбрасывания частиц. В результате часто получаются более мелкие частицы. Напротив, соответствующее снижение скорости вращения может уменьшить центробежную силу. Это позволяет частицам дольше оставаться в диске, способствуя тем самым росту частиц.

Контролируйте скорость подачи.

Скорость подачи влияет на плотность материала в диске и вероятность его роста. Увеличение скорости подачи обычно увеличивает частоту столкновений между частицами. Побуждает частицы слипаться и образовывать агрегаты, тем самым увеличиваясь и образуя более крупные частицы. Однако если материал добавляется слишком быстро, это также может вызвать накопление материала и повлиять на эффект грануляции. Поэтому вам следует регулировать скорость подачи в зависимости от производительности оборудования и целевого размера частиц. Достичь оптимального баланса.


Контролируйте количество добавляемой воды.

В процессе грануляции жидкости, такие как вода или связующие вещества, используются в качестве важных сред, способствующих агрегации частиц. Слишком большое количество жидкости может привести к тому, что гранулы станут слишком большими и влажными. Слишком мало жидкости может привести к образованию рыхлых и хрупких частиц. Точно контролируя количество и схему распыления жидкости, можно добиться эффективного контроля размера частиц.

Если у вас есть время, приглашаем вас посетить наш завод. Мы покажем вам на месте, как отрегулировать размер частиц удобрений, производимых дисковым гранулятором. Для получения дополнительной информации о том, как отрегулировать размер частиц удобрений, свяжитесь с нами!

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену !
дисковый-гранулятор-SXYZ-3000

Получите решения для линий по производству органических удобрений или расценки на оборудование!

    Получите цитату!

    Если у вас есть интерес или потребность в нашем продукте, просто отправьте нам запрос!

    • * Ваше имя

    • * Ваша компания

    • * E-mail

    • * Тел.

    • * Сырье

    • * Производительность в час т/ч

    • * Краткое введение Ваш проект?

    • *Мы уважаем вашу конфиденциальность и не будем передавать вашу личную информацию другим лицам.

    Shunxin

      Получите цитату!

      Если у вас есть интерес или потребность в нашем продукте, просто отправьте нам запрос!

      • * Ваше имя

      • * Ваша компания

      • * E-mail

      • * Тел.

      • * Сырье

      • * Производительность в час т/ч

      • * Краткое введение Ваш проект?

      • *Мы уважаем вашу конфиденциальность и не будем передавать вашу личную информацию другим лицам.

      You cannot copy content of this page