Завод с 2005 года · Чжэнчжоу, Китай +86 182 0399 3035 WhatsApp info@liniyaudobreniy.com Поставка в Россию и страны СНГ
Вопрос

Как отрегулировать размер гранул на дисковом грануляторе

Размер гранулы на тарельчатом грануляторе управляется тремя параметрами: углом наклона тарели, частотой вращения и количеством распыляемой воды или связующего. Быстрый рост гранул даёт крупную фракцию, увеличение угла — ускоряет скатывание и округление.

Подробно о решении

Дисковый гранулятор – это оборудование, широко используемое в производстве удобрений. Особенно подходит для приготовления комплексных и органических удобрений. Его принцип работы заключается в использовании вращающегося диска для постепенного объединения мелких частиц в крупные посредством трения и центробежной силы. Как отрегулировать размер частиц удобрений, производимых дисковым гранулятором, – вопрос, который нам часто задают клиенты. С этой целью мы суммировали некоторые методы, надеясь помочь вам.

тарельчатый-гранулятор
тарельчатый-гранулятор

Отрегулируйте угол наклона вращающегося диска.

Угол наклона диска является важным параметром, влияющим на размер частиц. Увеличение угла наклона позволит ускорить поток материалов и сократить время пребывания материалов в лотке. Это приводит к образованию более мелких частиц. Уменьшение угла наклона может продлить время пребывания материалов в диске. Помогает дальнейшей агрегации и росту частиц с образованием более крупных частиц. В конкретных операциях вы можете постепенно регулировать угол наклона в соответствии с производственными требованиями. Найдите оптимальный диапазон углов.

Отрегулируйте скорость вращающегося диска.

Скорость вращения диска напрямую влияет на центробежную силу во время процесса грануляции. Более высокие скорости увеличивают центробежную силу, что увеличивает вероятность выбрасывания частиц. В результате часто получаются более мелкие частицы. Напротив, соответствующее снижение скорости вращения может уменьшить центробежную силу. Это позволяет частицам дольше оставаться в диске, способствуя тем самым росту частиц.

Контролируйте скорость подачи.

Скорость подачи влияет на плотность материала в диске и вероятность его роста. Увеличение скорости подачи обычно увеличивает частоту столкновений между частицами. Побуждает частицы слипаться и образовывать агрегаты, тем самым увеличиваясь и образуя более крупные частицы. Однако если материал добавляется слишком быстро, это также может вызвать накопление материала и повлиять на эффект грануляции. Поэтому вам следует регулировать скорость подачи в зависимости от производительности оборудования и целевого размера частиц. Достичь оптимального баланса.

Контролируйте количество добавляемой воды.

В процессе грануляции жидкости, такие как вода или связующие вещества, используются в качестве важных сред, способствующих агрегации частиц. Слишком большое количество жидкости может привести к тому, что гранулы станут слишком большими и влажными. Слишком мало жидкости может привести к образованию рыхлых и хрупких частиц. Точно контролируя количество и схему распыления жидкости, можно добиться эффективного контроля размера частиц.

Если у вас есть время, приглашаем вас посетить наш завод. Мы покажем вам на месте, как отрегулировать размер частиц удобрений, производимых дисковым гранулятором. Для получения дополнительной информации о том, как отрегулировать размер частиц удобрений, свяжитесь с нами!

Нужен расчёт под ваше сырьё и объём?

Пришлите данные по сырью и требуемой производительности — подготовим схему линии, состав оборудования и бюджет проекта.

Заявка на подбор линии и расчёт стоимости

Опишите сырьё и требуемую производительность — инженер подготовит предварительную схему линии, состав оборудования, сроки и ориентировочный бюджет. Ответ в течение 12 часов.

  • Бесплатный расчёт схемы и спецификации оборудования
  • Расчёт окупаемости под ваш рынок и цену готового продукта
  • Условия поставки в Россию и страны СНГ, шеф-монтаж и обучение операторов
Отправляя заявку, вы соглашаетесь на обработку контактных данных для ответа по проекту.
Позвонить+86 182 0399 3035 WhatsApp Получить расчёт